無錫恒聲特 超聲波金屬焊接機(jī)介紹
一、超聲波金屬焊接機(jī)分類
超聲波金屬焊接機(jī)按頻率可分為:高頻(50K赫茲以上)金屬焊接機(jī)、中頻(30-40K赫茲)金屬焊接機(jī)、低頻(20K赫茲)金屬焊接機(jī);按使用可分為:超聲波金屬點焊機(jī)、超聲波金屬滾焊機(jī)、超聲波金屬封切機(jī)、超聲波金屬線束焊接機(jī)，簡稱點焊、滾焊、封切、線束;按振動模式可分為:縱向振動、徑向振動、彎曲振動、扭轉(zhuǎn)振動，各種振動模式在各種使用都有應(yīng)用，所以以振動模式來區(qū)分是不太恰當(dāng).
超聲波金焊機(jī)類型有:標(biāo)準(zhǔn)型金屬焊接機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)型金屬點焊機(jī)、非標(biāo)金屬焊接機(jī)、超聲波金屬滾焊機(jī)、超聲波線束焊接機(jī)、超聲波金屬封尾焊接機(jī)、超聲波金屬端子焊接機(jī)、超聲波銅鋁鉑焊接機(jī)、電池專用金屬焊接機(jī)、超聲波銅管封切機(jī)、太陽能熱水器焊接機(jī)、太陽能金屬滾焊機(jī)、超聲波鋁帶鋁箔鋁片焊接機(jī)、太陽能銅管拔孔機(jī)、空調(diào)數(shù)控銅管沖孔翻邊機(jī)、超聲波鎳片鎳帶焊接機(jī)、手提式金屬點焊機(jī)、超聲波汽車接線端子焊接機(jī)、超聲波鎳帶鋁帶焊接機(jī)、鎳氫電池金屬焊接機(jī)等。
二、超聲波金屬焊接機(jī)原理
超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。簡而言之金屬焊接機(jī)就是利用高頻振動產(chǎn)生的能量，將同種或異種金屬，在適當(dāng)壓力下通過冷磨及水平運(yùn)動把金屬表面分子相互滲合，達(dá)到焊接的目的。金屬滾焊和金屬封切均運(yùn)用此焊接原理。
三、超聲波金屬焊接機(jī)特點
1、焊接方面:兩個焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)
形式，接合時間短且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織(粗糙面)缺陷。
2、模具方面:超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。
3、能耗方面:同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
4、壓焊對比:超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá) 40%-90%。
5、焊接處理:超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的
預(yù)處理及焊后的后處理。
6、焊接優(yōu)勢:處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱
等外部因素。
7、焊接效果:超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低(焊區(qū)
的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%)，從而不使金屬結(jié)構(gòu)變
化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
四、超聲波金屬焊接機(jī)優(yōu)點
1、高可靠性:通過時間、功率和高限監(jiān)測，保證優(yōu)秀的過程控制;
2、節(jié)約成本:避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有最佳經(jīng)濟(jì)效益的過程;
3、能耗低:超聲焊接所需能量不到電阻焊的;
4、工具壽命:超聲波模具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高;
5、高效率與自動化:典型的焊接速度不超過 0.5 秒，尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應(yīng)性強(qiáng)，使超聲波設(shè)備成為自動化裝配線的首選;
6、低工作溫度:由于超聲波焊接機(jī)不產(chǎn)生大量的熱，所以它不會使金屬工件退火、不會使塑料殼熔化,也不需要冷卻水;
7、除絕緣皮:在大多數(shù)情況下，超聲波金屬焊接機(jī)的高頻摩擦使人們無需剝?nèi)テ岚€的絕緣皮或?qū)ぜ砻孢M(jìn)行預(yù)先清理;
8、異種金屬焊接:對于不同類或同類金屬(如銅+銅或鋁+銅)有極好的焊接滲透混合效果;
9、設(shè)備特點:它通過對時間、功率、限位、頻率等進(jìn)行檢測、保證焊接精度，垂直(非扇形)加壓系統(tǒng)，焊后平面高度均勻、調(diào)節(jié)簡單。
五、超聲波金屬焊接機(jī)應(yīng)用
超聲波金屬焊接機(jī)適合多股絞合線與排線的焊接、轉(zhuǎn)子與整流器的焊接、稀有金屬電接頭的焊接、大尺寸導(dǎo)線與端子的焊接、 銅接線端與鈹銅合金的焊接、電磁線終端焊接、電刷編織銅線與主電力電纜的焊接、多金屬線末端焊接、多股絞合線與端子的焊接、觸點組件的焊接、多股絞合銅線與鈹銅端子的焊接、發(fā)動機(jī)引出線末端焊接、電線終端與成型端子的焊接厚銅片與鋁板的焊接、編織線終端與發(fā)動機(jī)電刷的焊接、通過焊接實現(xiàn)電池間連接、鍍鎳引線與溫阻器鉑引線的焊接、小型金屬片與金屬網(wǎng)、金屬箔片的焊接、實心銅導(dǎo)體與黃銅端子的焊接、銅編織線與黃銅端子的焊接、電刷架組件的焊接、實心銅線與稀有金屬合金線的焊接等，一般用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細(xì)棒、絲、片、帶等材料實施瞬間焊接，總厚度可達(dá)2-4mm;廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)飾件、電子、電器、電機(jī)、制設(shè)備、五金制品 申池 大陽能、交通器材筆行業(yè)
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